Instrukcja obsługi modeli 650E, 1000E i 1250E

MODEL                                                   NUMER SERYJNY.                                          DATA

POŁĄCZENIA UZIEMIAJĄCE

Zmierz rezystancję od styku uziemiającego wtyczki sieciowej do korpusu magnesu .... omów

IZOLACJA ELEKTRYCZNA

Megger od cewki do korpusu magnesu

TESTY MIN/MAX NAPIĘCIA ZASILANIA

Przy 260 V: zacisk wstępny… pełny zacisk… zwolnienie

Przy 200 V: Wstępne zaciskanie.... zwolnienie

Zacisk wstępny... pełny zacisk... zwolnienie

SEKWENCJA BLOKADY

Przy włączonym zasilaniu pociągnij za UCHWYT, a następnie naciśnij przycisk START.

Sprawdź, czy maszyna NIE uruchamia się

KĄTY WŁĄCZENIA/WYŁĄCZENIA

Ruch belki gnącej w celu aktywacji pełnego zacisku,

mierzona na dole belki zginanej.(4 mm do 6 mm) mm

Ruch wsteczny w celu wyłączenia maszyny.Zmierz z powrotem

od 90°.(Powinno mieścić się w zakresie 15° + 5° ) st

SKALA KĄTA

Odczyt na krawędzi wskaźnika, gdy ustawiona jest wiązka zginająca

do 90° za pomocą kątownika inżynierskiego.(min. 89° , maks. 91° ) st

KORPUS MAGNETYCZNY

Prostoliniowość górnej powierzchni wzdłuż przedniego słupka

(maks. odchylenie = 0,5 mm)Imm

Płaskość górnej powierzchni w poprzek biegunów

(maks. odchylenie = 0,1 mm) mm

BELKA GIĘTA

Prostoliniowość powierzchni roboczej (maks. odchylenie = 0,25 mm)

Wyrównanie pręta przedłużającego (maks. odchylenie = 0,25 mm)[Notatka:Sprawdź prostoliniowość za pomocą precyzyjnej linijki.]

GŁÓWNY ZACISK

Prostoliniowość krawędzi gięcia (maks. odchylenie = 0,25 mm) Wysokość podnoszenia (z kulkami podnoszącymi w rowkach) (min. 3 mm) Czy kule podnoszące można docisnąć równo z powierzchnią Z regulatorami ustawionymi naⁿ1ⁿi belki zginającej pod kątem 90°

jest krawędzią zagięciarównoległydo ija mmod belki Z belką zginającą pod kątem 90°, czy klamrę można ustawić do przodudotykaći do tyłu przez2 mm

ZAWIASY

Sprawdź smarowanie wałów.i bloków sektorowych

Sprawdź, czy zawiasy obracają się swobodnie i płynnie o 180°

Sprawdź zawiasszpilkido nieobracać się.i są lotytowane

Czy nakrętki śrub mocujących są zablokowane?

TEST ZGINANIA

(Maksymalne zgięcie w specyfikacji do 90°, przy minimalnym napięciu zasilania.)

Grubość próbki stalowej

Szerokość wargi

mm, długość gięcia

mm, promień gięcia

Równomierność kąta gięcia (maksymalne odchylenie = 2°)

ETYKIETY

Sprawdź przejrzystość, przyczepność do maszyny i prawidłowe ustawienie.

Tabliczka znamionowa i numer seryjny

Ostrzeżenia elektryczne

Ostrzeżenie dotyczące zacisku

Przełącz etykietowanie

Taśma zabezpieczająca na przednich nogach 

KONIEC

Sprawdź czystość, brak rdzy, skaz itp

PODPISY

Zmontowane i przetestowane.

Kontrola jakości

PODSTAWOWA OPERACJA

OSTRZEŻENIE

Zaginarka do blachy Jdc może wywierać łączną siłę zacisku kilku ton (patrz SPECYFIKACJE).Jest wyposażony w dwuręczną blokadę, która zapobiega przypadkowemu przytrzaśnięciu palców pod listwą dociskową podczas stosowania zacisku elektromagnetycznego.

Jednakże,najważniejsze jest, aby tylko jeden operator obsługiwał maszynę w danym momencie.Wkładanie przedmiotu obrabianego i manipulowanie listwami zaciskowymi przez jedną osobę jest potencjalnie niebezpieczne, podczas gdy inna osoba obsługuje przełączniki!

NORMALNE GIĘCIE

Upewnij się, że zasilanie jest włączone w gnieździe zasilającym, a listwa zaciskowa o pełnej długości jest umieszczona na maszynie, a jej kulki podnoszące spoczywają w rowkach ustalających na każdym końcu.

1. Dostosuj grubość przedmiotu obrabianegoobracając mimośrodowe regulatory na każdym końcu listwy zaciskowej.Podnieś belkę zginającą do pozycji 90° i sprawdź, czy jest równoległa do krawędzi listwy dociskowej - w razie potrzeby ponownie wyreguluj mimośrodowe popychacze.
(Dla uzyskania optymalnych rezultatów szczelina między krawędzią listwy zaciskowej a powierzchnią belki gnącej powinna być ustawiona na nieco większą niż grubość giętego metalu.)

2. Włóż obrabiany przedmiotnastępnie przechyl przednią krawędź zacisku w dół i wyrównaj linię gięcia z krawędzią gięcia.
3.Naciśnij i przytrzymaj przycisk START.Dotyczy to zaciskania wstępnego.

4.Drugą ręką pociągnij za uchwyt.Pełne mocowanie jest teraz automatycznie stosowane, a przycisk START powinien zostać zwolniony.Kontynuuj zginanie, aż do uzyskania wymaganego kąta.
5. Belkę gnącą można odwrócić o około 10° do 15°, aby odciążyć obrabiany przedmiot i sprawdzić kąt zgięcia.Odwrócenie o więcej niż 15° automatycznie wyłącza maszynę i uwalnia obrabiany przedmiot.
OSTROŻNOŚĆ

• Aby uniknąć ryzyka uszkodzenia krawędzi zagięcia zacisku lub wgniecenia górnej powierzchni korpusu magnesu,nie wkładaj małych przedmiotów pod zacisk.Zalecana minimalna długość gięcia przy użyciu standardowej listwy zaciskowej wynosi 15 mm, z wyjątkiem sytuacji, gdy element obrabiany jest bardzo cienki lub miękki.
• Siła zacisku magnesu jest mniejsza, gdy jest gorący.Dlatego, aby uzyskać najlepszą wydajnośćzaciskać nie dłużej niż jest to koniecznezrobić zakręt.

CIĘCIE MOCY(Akcesorium opcjonalne)

INSTRUKCJA UŻYCIA

Nożyce mechaniczne (oparte na Makita Model JS 1660) zapewniają środki do cięcia blachy w taki sposób, że w obrabianym przedmiocie pozostaje bardzo mało zniekształceń.Jest to możliwe, ponieważ nożyce usuwają pas odpadów o szerokości około 4 mm, a większość zniekształceń związanych z cięciem blachy trafia do tego pasa odpadów.Do użytku z Jdcbend nożyce zostały wyposażone w specjalną prowadnicę magnetyczną.

Nożyce działają dobrze w połączeniu ze składarką do blachy Jdcbend;Jdcbend zapewnia zarówno środki do mocowania przedmiotu obrabianego podczas cięcia, jak i środki do prowadzenia narzędzia, dzięki czemu możliwe jest bardzo proste cięcie.Cięcia o dowolnej długości mogą być wykonywane w stali o grubości do 1,6 mm lub aluminium o grubości do 2 mm.

Aby użyć narzędzia, najpierw umieść obrabiany element z blachy pod listwą zaciskową Jdcbend i ustaw go tak, aby linia cięcia była dokładnie] mmprzed krawędzią belki gnącej.

Przełącznik dwustabilny oznaczony „NORMALNY / AUX CLAMP,,, znajduje się obok głównego włącznika/wyłącznika. Ustaw go w pozycji AUX CLAMP, aby mocno przytrzymać obrabiany przedmiot.

Ustaw nożyce na prawym końcu łuku Jdcbend i upewnij się, że mocowanie prowadnicy magnetycznej zaczepiło się o przednią krawędź belki gnącej.Uruchom nożyce mechaniczne, a następnie pchnij je równomiernie, aż cięcie zostanie zakończone.

Uwagi:

1. Aby uzyskać optymalną wydajność, prześwit ostrza powinien być dostosowany do grubości ciętego materiału.Przeczytaj instrukcje Makita dostarczone z nożycami JS1660.
2. Jeśli nożyce nie tną swobodnie, sprawdź, czy ostrza są ostre.

ZŁOŻONA WARGA

ZAKŁADANIE WARGI (OBSZYCIE)

Technika zaginania warg zależy od grubości przedmiotu obrabianego oraz w pewnym stopniu od jego długości i szerokości.

Cienkie elementy (do 0,8 mm)

1. Postępuj jak przy normalnym zginaniu, ale kontynuuj zginanie tak daleko, jak to możliwe (135°).
2. Zdejmij listwę dociskową i pozostaw obrabiany przedmiot na maszynie, ale przesuń go do tyłu o około 10 mm.Teraz obróć belkę zginającą, aby ścisnąć wargę.(Nie trzeba stosować zaciskania).[Uwaga: Nie próbuj formować wąskich krawędzi na grubych przedmiotach].

3. W przypadku cienkich elementów i/lub gdy krawędź nie jest zbyt wąska, pełniejsze spłaszczenie można uzyskać, stosując wyłącznie mocowanie magnetyczne:

ZAWALANA KRAWĘDŹ

FORMUJĄC ZWALCZONĄ KRAWĘDŹ

Walcowane krawędzie powstają poprzez owinięcie przedmiotu obrabianego wokół okrągłego pręta stalowego lub kawałka grubościennej rury.

1. Ustaw przedmiot obrabiany, listwę zaciskową i listwę rolkową, jak pokazano.
a) Upewnij się, że listwa zaciskowa nie zachodzi na przedni biegun maszyny w punkcie „a”, ponieważ pozwoliłoby to strumieniowi magnetycznemu ominąć listwę rolkową, a tym samym mocowanie byłoby bardzo słabe.

b) Upewnij się, że drążek spoczywa na stalowym przednim słupku maszyny („b”), a nie dalej na aluminiowej części powierzchni.

c) Celem drążka jest zapewnienie ścieżki magnetycznej („c”) do drążka toczącego się.

2.Owiń obrabiany przedmiot tak daleko, jak to możliwe, a następnie ustaw ponownie, jak pokazano.

 

3.W razie potrzeby powtórz krok 2.

PRÓBKĘ

INSTRUKCJA FORMOWANIA PRÓBKI BADANEJ

W celu zapoznania się z maszyną i rodzajami operacji, które można na niej wykonywać, zaleca się uformowanie próbki testowej w sposób opisany poniżej:

1. Wybierz kawałek blachy stalowej lub aluminiowej o grubości 0,8 mm i przytnij go do wymiarów 335 x 200 mm.
2. Zaznacz linie na arkuszu, jak pokazano poniżej:

3.WyrównajZakręt 1i uformuj krawędź na krawędzi przedmiotu obrabianego.(Widzieć

„ZŁOŻONA WARGA”)

4. Odwróć próbkę testową i wsuń ją pod listwę zaciskową, pozostawiając zagiętą krawędź do siebie.Przechyl zacisk do przodu i wyrównajZakręt 2.Zrób to zagięcie do 90°.Próbka powinna teraz wyglądać tak:

…PRÓBKĘ

5. Odwróć próbkę i wykonajZakręt 3, zakręt 4orazzakręt 5każdy do 90°
6. Aby ukończyć kształt, pozostałą część należy zawinąć wokół okrągłego pręta stalowego o średnicy 25 mm.

• Wybierz pręt dociskowy 280 mm i umieść go, próbkę testową i okrągły pręt na maszynie, jak pokazano w części „WALCOWANA KRAWĘDŹ” we wcześniejszej części tej instrukcji.
• Przytrzymaj okrągły pręt na miejscu prawą ręką i zastosuj wstępne zaciśnięcie, naciskając i przytrzymując przycisk START lewą ręką.Teraz prawą ręką pociągnij za uchwyt, tak jak przy zwykłym skłonie (przycisk START może zostać zwolniony).Owiń obrabiany przedmiot tak daleko, jak to możliwe (około 90°).Zmień położenie obrabianego przedmiotu (jak pokazano w części „Formowanie zawiniętej krawędzi”) i ponownie owiń.Kontynuuj, aż rolka się zamknie.

Kształt testowy jest teraz gotowy.

PUDŁA ...

WYKONANIE PUDEŁEK (Z WYKORZYSTANIEM KRÓTKICH UCHWYTÓW)

Istnieje wiele sposobów układania pudełek i wiele sposobów ich składania.JDCBEND idealnie nadaje się do formowania pudełek, szczególnie skomplikowanych, ze względu na wszechstronność zastosowania krótkich listew zaciskowych do formowania fałd stosunkowo nieskrępowanych przez poprzednie fałdy.

Zwykłe Pudełka

1. Wykonaj pierwsze dwa zagięcia za pomocą długiej listwy zaciskowej, tak jak przy normalnym gięciu.
2. Wybierz jeden lub więcej krótszych zacisków i ustaw je tak, jak pokazano.(Nie jest konieczne określanie dokładnej długości, ponieważ zagięcie będzie przenosić szczeliny co najmniej20 mmmiędzy zaciskami).

W przypadku łuków o długości do 70 mm wystarczy wybrać największy pasujący element zaciskowy.W przypadku dłuższych długości może być konieczne użycie kilku elementów zaciskowych.Wystarczy wybrać najdłuższy zacisk, który się zmieści, następnie najdłuższy, który zmieści się w pozostałej szczelinie i ewentualnie trzeci, tworząc w ten sposób wymaganą długość.

W przypadku powtarzalnego gięcia elementy zaciskowe można łączyć ze sobą, tworząc pojedynczą jednostkę o wymaganej długości.Alternatywnie, jeśli pudełka mają płytkie boki i masz do dyspozycji alistwa zaciskowa szczelinowa,wtedy może być szybsze wykonanie pudeł w taki sam sposób, jak płytkie tace.(Patrz następna sekcja: TACE)

Pudełka z ustami

Pudełka z ustami mogą być wykonane ze standardowego kompletu listew krótkich pod warunkiem, że jeden z wymiarów jest większy niż szerokość listwy (98 mm).

1. Używając listwy zaciskowej na całej długości, uformuj podłużne fałdy 1, 2, 3 i 4.
2. Wybierz krótką listwę zaciskową (ewentualnie dwie lub trzy złączone ze sobą) o długości co najmniej o szerokość wargi krótszej niż szerokość pudełka (aby można ją było później usunąć).Uformuj zagięcia 5, 6, 7 i 8. Podczas formowania zagięć 6 i 7 uważaj, aby poprowadzić róg

zakładki wewnątrz lub na zewnątrz boków pudełka, zgodnie z życzeniem.

... PUDŁA ...

Pudełka z oddzielnymi końcami

Pudełko wykonane z osobnymi końcami ma kilka zalet:

-oszczędza materiał, jeśli pudełko ma głębokie boki,

-nie wymaga podcinania narożników,

-wszystkie wycięcia można wykonać gilotyną,

-całe składanie można wykonać za pomocą zwykłego zacisku o pełnej długości;

i kilka wad:

-musi powstać więcej fałd,

-więcej rogów musi być połączonych i

-więcej metalowych krawędzi i elementów złącznych widać na gotowym pudełku.

Wykonanie tego rodzaju pudełka jest proste, a listwa zaciskowa o pełnej długości może być używana do wszystkich fałd.

1. Przygotuj puste miejsca, jak pokazano poniżej.
2.Najpierw uformuj cztery fałdy w głównym elemencie obrabianym.

3. Następnie uformuj 4 kołnierze na każdym końcu.Dla każdego z tych zagięć włóż wąski kołnierz końcówki pod listwę zaciskową.
4. Połącz pudełko razem.

 

Pudełka kołnierzowe z gładkimi narożnikami

Proste narożniki z kołnierzami zewnętrznymi są łatwe do wykonania, jeśli długość i szerokość są większe niż szerokość klamry 98 mm.Formowanie skrzynek z kołnierzami zewnętrznymi wiąże się z wykonywaniem KSZTAŁTÓW GÓRNYCH (opisanych w dalszej części rozdziału - patrz Spis treści).

4. Przygotuj ślepą próbę.
5. Używając listwy zaciskowej o pełnej długości, uformuj fałdy 1, 2, 3 i 4.
6. Włóż kołnierz pod zacisk, aby utworzyć zagięcie 5, a następnie zagięcie 6.
7. Używając odpowiednich krótkich listew dociskowych, wykonaj kompletne zagięcia 7 i 8.

... PUDŁA

Pudełko z kołnierzem i zakładkami narożnymi

Wykonując pudełko z kołnierzem zewnętrznym z zakładkami narożnymi i bez użycia oddzielnych końcówek, ważne jest, aby fałdy były uformowane we właściwej kolejności.

1. Przygotuj wykrój z zakładkami narożnymi ułożonymi tak, jak pokazano.

2. Na jednym końcu listwy dociskowej na całej długości uformować wszystkie fałdy "A" na 90. Najlepiej zrobić to wsuwając wypustkę pod listwę.
3. Na tym samym końcu listwy zaciskowej na całej długości uformować fałdyⁿBⁿ tylko do 45°.Zrób to, wkładając bok pudełka, a nie dno pudełka, pod listwę zaciskową.
4. Na drugim końcu listwy zaciskowej pełnej długości uformuj zagięcia kołnierza „C” pod kątem 90°.
5. Używając odpowiednich krótkich listew dociskowych, wykonaj kompletne zagięciaⁿBⁿdo 90.
6. Połącz rogi.
Pamiętaj, że w przypadku głębokich pudeł może być lepiej wykonać pudełko z oddzielnymi końcówkami.

ZACISK SZCZELINOWY

FORMOWANIE TACK (Z WYKORZYSTANIEM SZCZELINOWEGO ZACISKA)

Zacisk szczelinowy, jeśli jest dostarczony, jest idealny do szybkiego i dokładnego wykonywania płytkich tacek i patelni.Zaletą listwy dociskowej z rowkami w porównaniu z zestawem listew krótkich do produkcji tacek jest to, że krawędź gnąca jest automatycznie wyrównywana do reszty maszyny, a listwa dociskowa automatycznie się podnosi, aby ułatwić wkładanie lub wyjmowanie przedmiotu obrabianego.Niemniej jednak krótkie listwy zaciskowe mogą być używane do formowania tac o nieograniczonej głębokości i oczywiście lepiej nadają się do tworzenia skomplikowanych kształtów.

W użyciu szczeliny są równoważne szczelinom pozostawionym między palcami konwencjonalnej maszyny do składania pudełek i blach.Szerokość szczelin jest taka, że ​​dowolne dwa szczeliny zmieszczą się na tacach w zakresie rozmiarów powyżej 10 mm, a liczba i lokalizacja szczelin są takie, żedla wszystkich rozmiarów tacy, zawsze można znaleźć dwa sloty, które będą do niego pasować.(Najkrótsze i najdłuższe rozmiary tacek, które pomieści listwa zaciskowa ze szczeliną, są wymienione w części SPECYFIKACJE.)

Aby złożyć płytką tacę:

1. Złóż dwie pierwsze przeciwległe strony i zaczepy narożne, używając listwy zaciskowej ze szczelinami, ale ignorując szczeliny.Te szczeliny nie będą miały zauważalnego wpływu na gotowe fałdy.
2. Teraz wybierz dwa gniazda, pomiędzy którymi chcesz złożyć pozostałe dwa boki.W rzeczywistości jest to bardzo łatwe i zaskakująco szybkie.Po prostu wyrównaj lewą stronę częściowo wykonanej tacy ze szczeliną najbardziej wysuniętą na lewo i sprawdź, czy jest szczelina, w którą można wcisnąć prawą stronę;jeśli nie, przesuń tacę wzdłuż, aż lewa strona znajdzie się w następnym gnieździe i spróbuj ponownie.Zazwyczaj potrzeba około 4 takich prób, aby znaleźć dwa odpowiednie sloty.
3. Na koniec, trzymając krawędź tacy pod zaciskiem i między dwoma wybranymi szczelinami, zagnij pozostałe boki.Wcześniej uformowane boki wchodzą w wybrane szczeliny, gdy końcowe fałdy są zakończone.

W przypadku długości korytek, które są prawie tak długie, jak listwa zaciskowa, może być konieczne użycie jednego końca listwy zaciskowej zamiast szczeliny.

ZABEZPIECZENIA

KORZYSTANIE Z PODKŁADEK

Ograniczniki ruchu powrotnego są przydatne, gdy trzeba wykonać dużą liczbę zagięć, z których wszystkie są w tej samej odległości od krawędzi przedmiotu obrabianego.Po prawidłowym ustawieniu ograniczników ruchu wstecznego można wykonać dowolną liczbę zagięć bez konieczności mierzenia lub zaznaczania na przedmiocie obrabianym.

Zwykle ograniczniki ruchu powrotnego byłyby używane z prętem położonym na nich w taki sposób, aby tworzyły długą powierzchnię, na której można odwoływać się do krawędzi przedmiotu obrabianego.Nie jest dostarczany żaden specjalny pręt, ale można użyć przedłużenia z belki do gięcia, jeśli inny odpowiedni pręt nie jest dostępny.

NOTATKA:Jeśli wymagane jest ustawienie blokady ruchu wstecznegopod zacisku, można to zrobić za pomocą paska blachy o tej samej grubości co obrabiany przedmiot, w połączeniu z ogranicznikami ruchu powrotnego.

PRECYZJA

SPRAWDZANIE DOKŁADNOŚCI TWOJEJ MASZYNY

Wszystkie funkcjonalne powierzchnie Jdcbend są proste i płaskie z dokładnością do 0,2 mm na całej długości maszyny.

Najbardziej krytyczne aspekty to:

1. prostoliniowość powierzchni roboczej belki gnącej,
2. prostoliniowość krawędzi gięcia pręta zaciskowego, oraz
3. równoległość tych dwóch powierzchni.

Powierzchnie te można sprawdzić za pomocą precyzyjnej liniału, ale inną dobrą metodą sprawdzania jest wzajemne odniesienie powierzchni.Aby to zrobić:

1. Obróć belkę do gięcia do pozycji 90° i przytrzymaj ją.(Dźwignię można zablokować w tej pozycji, umieszczając opaskę zaciskową za suwakiem kątowym na uchwycie).
2. Zwrócić uwagę na szczelinę między krawędzią gięcia listwy dociskowej a powierzchnią roboczą belki gnącej.Za pomocą regulatorów listwy zaciskowej ustaw ten odstęp na 1 mm na każdym końcu (użyj kawałka blachy lub szczelinomierza).

Sprawdź, czy szczelina jest taka sama na całej długości listwy zaciskowej.Wszelkie odchylenia powinny mieścić się w granicach ±0,2 mm.Tliat to szczelina nie powinna przekraczać 1,2 mm i nie powinna być mniejsza niż 0,8 mm.(Jeśli regulatory nie wskazują tego samego na każdym końcu, zresetuj je zgodnie z opisem w części KONSERWACJA).

Uwagi:

1. Prostoliniowość listwy dociskowej obserwowana w pionie (od przodu) nie jest ważna, ponieważ zostaje ona spłaszczona przez zacisk magnetyczny zaraz po uruchomieniu maszyny.
2. Szczelina między belką zginającą a korpusem magnesu (jak obserwowano w rzucie z góry z belką zginającą w jej położeniu wyjściowym) wynosi zwykle około 2 do 3 mm.Ta przepaść jestniefunkcjonalny aspekt maszyny i nie wpływa na dokładność gięcia.
3. Jdcbend może tworzyć ostre fałdy w cieńszych grubościach iw materiałach nieżelaznych, takich jak aluminium i miedź.Jednak w przypadku grubszych arkuszy stali i stali nierdzewnej nie należy spodziewać się ostrych zagięć (patrz specyfikacje).
4. Równomierność gięcia w grubszych grubościach można poprawić, używając skrawków przedmiotu obrabianego do wypełnienia nieużywanych części pod listwą dociskową.

KONSERWACJA

POWIERZCHNIE ROBOCZE

Jeśli nieosłonięte powierzchnie robocze maszyny zardzewieją, zmatowią lub zostaną uszkodzone, można je łatwo zregenerować.Wszelkie wypukłe zadziory należy zeszlifować, a powierzchnie przetrzeć papierem ściernym P200.Na koniec nałóż środek antykorozyjny w sprayu, taki jak CRC 5.56 lub RP7.

SMAROWANIE ZAWIASÓW

Jeśli zwijarka do blachy Jdcbend jest w ciągłym użyciu, nasmaruj lub naoliw zawiasy raz w miesiącu.Jeśli maszyna jest używana rzadziej, można ją rzadziej smarować.

Otwory smarowe znajdują się w dwóch występach płyty zawiasu głównego, a sferyczna powierzchnia nośna bloku sektorowego również powinna być nasmarowana.

REGULATORY

Regulatory na końcach docisku głównego mają na celu kontrolę naddatku na grubość przedmiotu obrabianego między krawędzią gnącą a belką gnącą.Regulatory są fabrycznie ustawione tak, aby dawały naddatek grubości 1 mm, gdy wskaźnik regulatora wskazuje „1”. Aby to zresetować, wykonaj następujące czynności:

1. Trzymaj belkę zginającą pod kątem 90.

2. Włóż mały kawałek blachy o grubości 1 mm na każdym końcu między krawędź gięcia a belkę gnącą.
3. Ignorując znaki wskazujące, wyreguluj regulatory, aż 1-milimetrowe elementy zostaną lekko „zaciśnięte” między krawędzią gięcia a belką gnącą.
4. Za pomocą klucza imbusowego 3 mm ostrożnie poluzować wkręt dociskowy, aby uwolnić pierścień radełkowany jednego z regulatorów.Następnie obróć pierścień, aż szczelina wskazująca wskaże „1ⁿ.Zrób to bez obracania wewnętrznego korpusu regulatora.Następnie ponownie dokręć wkręt dociskowy.
5. Zresetuj drugi regulator w ten sam sposób.
Sprężynowe kulki podnoszące w dolnej części regulatorów mogą się zakleszczyć, jeśli dostanie się do nich brud lub wilgoć powodująca rdzę. W takim przypadku można temu zaradzić, wciskając i wysuwając kulkę tępym narzędziem, jednocześnie rozpylając penetrujący środek smarny, taki jak CRC 5,56 lub 7 RP.